|
В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
1-я группа. Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
2-я группа. Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).
3-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок 4-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С). 5-я группа. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).
6-я группа. Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).
Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.
|
| Марка электрода | Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла | Диаметр, мм | Положение наплавки | Основное назначение. Твердость наплавленного металла |
|---|---|---|---|---|
| 1-я группа | ||||
| ОЗН-300М | 11Г3С | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360 |
| ОЗН-400М | 15Г4С | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430 |
| ОМГ-Н | Э-65Х11Н3 | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRCэ 27-35 |
| ЦНИИН-4 | Э-65Х25Г13Н3 | 4,0 | Нижнее | Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRCэ 25-37 |
| 2-я группа | ||||
| ОЗШ-1 | Э-16Г2ХМ | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | Наплавка молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365 |
| УОНИ-13/НЖ 20Х13 |
Э-20Х13 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка штампов холодной и горячей (до 4000С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5 |
| ОЗШ-3 | Э-37Х9С2 | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикаль-ное | Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-59 |
| ОЗШ-7 | 5Х10С3М | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикаль-ное | Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 6500С. HRCэ і56 |
| ОЗШ-2 | 10Х5М10В2Ф | 2,5; 3,0; 4,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка штампов горячей штамповки. HRCэ і 57 |
| ЭН-60М | Э-70Х3СМТ | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, полувертикальное | Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 4000С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61 |
| ОЗИ-3 | Э-90Х4М4ВФ | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64 |
| 3-я группа | ||||
| ОЗН-6 | 90Х4Г2С3Р | 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочное | Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRCэ і58 |
| ОЗН-7 | 75Х5Г4С3РФ | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56 |
| ОЗН-7М | 75Х5Н2СФР | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56 |
| ОЗН/ВСН-9 | 115Х17Н3Г2СРТ | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRCэ і 46 |
| ВСН-6 | Э-110Х14В13Ф2 | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5 |
| ЭНУ-2 | 360Х15Г3Р | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ і58 |
| Т-590 | Э-320Х25С2ГР | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные). HRCэ 58-64 |
| Т-620 | Э-320Х23С2ГТР | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ 56-63 |
| 4-я группа | ||||
| ОЗИ-5 | Э-10К18В11М10Х3СФ | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-8500С) штамповки. HRCэ 63-67 |
| ОЗИ-6 | 100Х4М8В2СФ | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки. HRCэ 59-64 |
| 5-я группа | ||||
| ЦН-6Л | Э-08Х17Н8С6Г | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 5700С и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39
|
| ЦН-12М-67 | Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5
|
| 6-я группа | ||||
| ОЗШ-6 | 10Х33Н11М3СГ | 2,5; 3,0; 4,0 | Нижнее | Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 9500С) и больших давлений. HRCэ 52-60
|
| ОЗШ-8 | 11Х31М3ГСЮФ | 3,0; 4,0 | Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 11000С) и больших давлений. HRCэ 51-57 |
|
